營口埃斯威特閥門有限公司成立于2009年，總部設(shè)在沈陽，主要生產(chǎn)閥門產(chǎn)品及相關(guān)配件，統(tǒng)一銷售給韓國企業(yè)。從一個(gè)小規(guī)模加工企業(yè)逐步發(fā)展成為今天集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工于一體的閥門生產(chǎn)企業(yè)，離不開管理者們對(duì)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的不斷吸取。
隨著國家工業(yè)4.0戰(zhàn)略的推進(jìn)，公司的企業(yè)管理層也對(duì)于智慧工廠有所了解，并且通過對(duì)國外一些公司的參觀訪問，發(fā)現(xiàn)智慧工廠的很多優(yōu)勢(shì)，比如提高企業(yè)管理水平、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等，這些正是埃斯威特迫切需要的。通過一年多的摸索，埃斯威特開始選擇合作企業(yè)，通過多家對(duì)比之后，認(rèn)為金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案十分符合企業(yè)的發(fā)展需要，并且對(duì)金蝶的銷售和技術(shù)人員的工作態(tài)度和技術(shù)水平也很認(rèn)可，雙方合作開啟智慧工廠之旅。
生產(chǎn)供應(yīng)鏈齊頭并進(jìn) 企業(yè)管理煥然一新
營口埃斯威特工廠目前主要生產(chǎn)閥門和相關(guān)零部件。從2012年到2015年，埃斯威特每年投資500-600萬元采購新設(shè)備，尤其是大型生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)能力得到了大幅提高。但由于物料繁雜，全部涵蓋有幾百萬種，沒有統(tǒng)一清單，并且產(chǎn)品種類繁多，排列組合及替代頻繁；工序變動(dòng)靈活性很大，返修業(yè)務(wù)非常特殊，有別于其他生產(chǎn)型企業(yè)，返修周期長、次數(shù)多；生產(chǎn)能力的提高并沒有帶來產(chǎn)值的增長，而生產(chǎn)過程中不斷暴露出產(chǎn)品到交貨期還未派工、檢驗(yàn)記錄不全、圖紙工藝文件下發(fā)錯(cuò)誤、遺失及損壞等問題，客戶滿意度不高，公司管理層也十分頭痛。
尤其在近幾年的發(fā)展中，埃斯威特發(fā)現(xiàn)韓國同類企業(yè)生產(chǎn)工人較少，但他們的產(chǎn)值基本上卻是自己的五倍以上，所以企業(yè)迫切需要有更先進(jìn)的管理系統(tǒng)來進(jìn)行改善。
企業(yè)在綜合考慮中首先對(duì)生產(chǎn)管理方面提出了更高要求，同時(shí)對(duì)供應(yīng)鏈也亟需加大管理力度。
針對(duì)客戶需求，金蝶和興鑫項(xiàng)目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案，針對(duì)埃斯威特的現(xiàn)況對(duì)生產(chǎn)和供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)重新梳理，從生產(chǎn)到倉儲(chǔ)，從采購到銷售，各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行突破，抓標(biāo)治本，為企業(yè)帶來煥然一新的管理局面。
觸摸屏終端工作臺(tái)，讓信息更完整及時(shí)、生產(chǎn)更高效
埃斯威特采用的WISE 觸摸屏工作臺(tái)，主頁面設(shè)有六大功能：派工管理、生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)、設(shè)備監(jiān)控、工序任務(wù)及工序檢驗(yàn)。它徹底顛覆了企業(yè)傳統(tǒng)的車間管理模式，采用FRID卡登陸操作界面，使埃斯威特實(shí)現(xiàn)了無紙化的生產(chǎn)管理，使生產(chǎn)管理人員與車間作業(yè)人員及檢驗(yàn)人員之間的任務(wù)下達(dá)、匯報(bào)、檢驗(yàn)等信息得到了準(zhǔn)確及時(shí)的傳遞，工作效率大幅提升的同時(shí)，產(chǎn)值也在不斷提升。
1、派工管理
通過MRP運(yùn)算后，系統(tǒng)自動(dòng)生成閥體、閥蓋、閥板、閥座、閥桿及組裝、試壓的生產(chǎn)任務(wù)單直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中，埃斯威特車間主管直接在觸摸屏上根據(jù)任務(wù)緊急情況、人員和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行派工，杜絕了漏派、錯(cuò)派的現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備損壞或人員變動(dòng)的情況時(shí)，也是在觸摸屏任務(wù)派工模塊直接進(jìn)行人員和設(shè)備的修改。既準(zhǔn)確又及時(shí)，大幅降低了管理人員的工作量。
2、生產(chǎn)任務(wù)與工序任務(wù)
埃斯威特的生產(chǎn)涵蓋了任務(wù)級(jí)管理（例如組裝、試壓）和工序級(jí)管理（例如：機(jī)加工車間，需要經(jīng)過車、銑、磨等多道工序方能成為成品），所以終端觸摸屏提供了任務(wù)級(jí)管理和工序級(jí)管理兩種方式。
不論是哪個(gè)級(jí)別的管理，一線作業(yè)人員刷卡進(jìn)入觸摸屏界面后，均可直接查詢主管下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，而且只能查看到自己接受到的任務(wù)，準(zhǔn)確、清晰又明了；同時(shí)接收到的任務(wù)條目自動(dòng)連接了圖紙、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)需要的技術(shù)資料，直接在終端查看，無需再另行領(lǐng)用紙質(zhì)文件；不論是開工、完工、還是請(qǐng)檢，終端觸摸屏均提供了一鍵式提交匯報(bào)；經(jīng)授權(quán)允許的管理人員隨時(shí)可查看到生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度情況。真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化作業(yè)管理，極大的提升了工作效率。
3、產(chǎn)品檢驗(yàn)與工序檢驗(yàn)
埃斯威特車間人員完成作業(yè)任務(wù)后，在觸摸屏上一鍵提報(bào)“完工匯報(bào)”，系統(tǒng)自動(dòng)將完工作的任務(wù)檢驗(yàn)傳遞到對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或工序檢驗(yàn)?zāi)K（任務(wù)級(jí)管理的對(duì)應(yīng)到產(chǎn)品檢驗(yàn)，工序級(jí)管理的對(duì)應(yīng)到工序檢驗(yàn)），質(zhì)檢人員同樣是采用刷卡方式登錄到觸摸屏實(shí)施檢驗(yàn)并記錄。記錄內(nèi)容涵蓋了檢驗(yàn)總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)、不合格的原因及不合格的詳細(xì)信息等（例如：鑄造不合格，內(nèi)部有裂紋）。準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)中的全過程記錄與追溯。
電子看板，實(shí)時(shí)展現(xiàn)車間作業(yè)現(xiàn)狀，讓管理更透明
埃斯威特的車間管理中，任務(wù)狀態(tài)的傳遞也十分重要，直接影響生產(chǎn)的效率。而電子看板很好的解決了這個(gè)問題，讓企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)透明化。
通過MRP、生產(chǎn)任務(wù)管理、采購收料等后臺(tái)運(yùn)作進(jìn)行生產(chǎn)過程控制和供應(yīng)鏈流程處理，并將執(zhí)行結(jié)果推送至電子看板。電子看板不斷清晰滾動(dòng)的顯示車間的所有生產(chǎn)任務(wù)，以及每個(gè)任務(wù)執(zhí)行的狀態(tài)。所有信息及時(shí)呈現(xiàn)在全體員工眼前，相關(guān)人員能準(zhǔn)確掌握任務(wù)情況，面對(duì)變化能同一時(shí)間做出反應(yīng)。
同時(shí)采用工號(hào)對(duì)應(yīng)跟蹤銷售訂單的方式，實(shí)現(xiàn)了銷售訂單在每一個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)進(jìn)度展現(xiàn)，可以迅速發(fā)現(xiàn)短板環(huán)節(jié)，及時(shí)作出調(diào)整。
設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，打通了ERP到設(shè)備層的縱向集成，讓工廠更智能
埃斯威特的新廠區(qū)已經(jīng)建成，二期信息化項(xiàng)目將通過設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，來實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)，可實(shí)時(shí)獲取設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫濕度等設(shè)備運(yùn)行過程參數(shù)。采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)?span lang="EN-US">ERP系統(tǒng)中，并對(duì)其進(jìn)行設(shè)備績效、是否需要保養(yǎng)、設(shè)備狀態(tài)、工作效率等智能化統(tǒng)計(jì)分析。
強(qiáng)大的ERP后臺(tái)，提供智能制造的營養(yǎng)源泉
在項(xiàng)目實(shí)施過程中，前期通過ERP系統(tǒng)在銷售訂單上錄入一個(gè)生產(chǎn)工號(hào)，此工號(hào)關(guān)聯(lián)顯示在系統(tǒng)和觸摸屏、看板上的每個(gè)單據(jù)，這樣生產(chǎn)工號(hào)就貫穿所有銷售，采購，生產(chǎn)，計(jì)劃的每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓整個(gè)管理層知道每個(gè)工件的流動(dòng)進(jìn)程，生產(chǎn)過程和加工、完工狀態(tài)，可以準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的查詢到想要查詢的信息。
其次在看板上面，埃斯維特采用了顏色管理來區(qū)分加工工期超期的生產(chǎn)信息，以便于讓車間主任和車間工人能夠清晰明了的知道那些工件需要加緊工期，優(yōu)先完成，那些產(chǎn)品可以稍后加工，以便于車間管理層及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)和工藝，同時(shí)還顯示了每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的完工時(shí)間，使上下工序的連接更清楚。
由于行業(yè)的特殊性，埃斯威特的返修業(yè)務(wù)很頻繁，一張工單可能會(huì)返修十幾次，而且返修流程很復(fù)雜。以前需要手工在電腦上做“工序移轉(zhuǎn)單（返修）”、“工序計(jì)劃單（返修）”、“工序移轉(zhuǎn)單（返修完成）”等多張業(yè)務(wù)單據(jù)才能走完一次返修流程。如今的觸摸屏工作臺(tái)，在完工匯報(bào)時(shí)若存在需要返修的數(shù)量，ERP后臺(tái)會(huì)自動(dòng)生成返修的各業(yè)務(wù)單據(jù)，只需要在返修完成后進(jìn)入觸屏工作臺(tái)進(jìn)行返修的工序匯報(bào)即可，大大簡化了返修流程。
如果說兩年以前的埃斯威特對(duì)智能制造只是概念上的認(rèn)識(shí)，那么今天的埃斯威特已經(jīng)通過實(shí)踐在執(zhí)行和落地自己的智慧工廠方案。整體過程管控清晰透明、信息傳遞及時(shí)可靠、質(zhì)量記錄齊全準(zhǔn)確、生產(chǎn)過程無紙而高效……金蝶K/3 WISE智慧工廠帶來的魅力一步步展現(xiàn)，隨著它的能量不斷爆發(fā)，這棵智慧工廠的大樹必將在埃斯威特生根發(fā)芽，枝繁葉茂。
“埃斯威特管理層通過一年多對(duì)智能制造的摸索與考察，發(fā)現(xiàn)金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案十分符合企業(yè)的發(fā)展需要。在選擇與金蝶合作，從項(xiàng)目的立項(xiàng)到實(shí)施和完工，近幾個(gè)月的時(shí)間更加體會(huì)到智慧工廠項(xiàng)目的強(qiáng)大魅力，感覺項(xiàng)目實(shí)施過程對(duì)于企業(yè)來說就是一種提高，并為企業(yè)帶來了新的動(dòng)力。”
——埃斯威特總經(jīng)理?xiàng)畈?span lang="EN-US">
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、江蘇雙軟認(rèn)定企業(yè)、無錫市A級(jí)重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。20多年來在ERP、MES、PLM、CRM、SRM、SCM、OA、HR等領(lǐng)域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智云管理平臺(tái)”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強(qiáng)化管理，提升核心競爭力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)算解決方案；薪資及績效考核管理解決方案；客戶服務(wù)管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺(tái)整體解決方案。
