我們認(rèn)為，智能制造的一個(gè)重要目標(biāo)是為了在不增加或少量增加成本的前提下盡可能地滿足客戶個(gè)性化的需求，企業(yè)通過擁有智能制造的能力具備了更強(qiáng)的競爭力。因此智能制造也是基于滿足客戶需求的客戶價(jià)值導(dǎo)向，以及比對(duì)手更短的交期、更低的成本、更高的質(zhì)量導(dǎo)向，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型指明了道路。
當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式形成歷史性交匯，國際產(chǎn)業(yè)分工格局正在重塑，德國及美國分別制定了制造業(yè)工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展戰(zhàn)略。“”中國制造2025”是在新的國際國內(nèi)環(huán)境下，中國政府立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)，做出的全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署。其根本目標(biāo)在于改變中國制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的局面，通過10年的努力，使中國邁入制造強(qiáng)國行列，為到2045年將中國建成具有全球引領(lǐng)和影響力的制造強(qiáng)國奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。無論是美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國工業(yè)4.0還是中國制造2025，核心都是智能制造。推進(jìn)智能制造，是全球工業(yè)發(fā)展的必由之路，也是中國制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向。
智能制造，是把智能技術(shù)應(yīng)用到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物流和服務(wù)等制造全過程，實(shí)現(xiàn)了從各業(yè)務(wù)單元乃至企業(yè)整體的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能化。智能制造引導(dǎo)個(gè)性化定制、協(xié)同柔性制造、遠(yuǎn)程運(yùn)維等新型業(yè)態(tài)，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型，創(chuàng)造新的商業(yè)模式。
我們認(rèn)為，智能制造的一個(gè)重要目標(biāo)是為了在不增加或少量增加成本的前提下盡可能地滿足客戶個(gè)性化的需求，企業(yè)通過擁有智能制造的能力具備了更強(qiáng)的競爭力。因此智能制造也是基于滿足客戶需求的客戶價(jià)值導(dǎo)向，以及比對(duì)手更短的交期、更低的成本、更高的質(zhì)量的競爭導(dǎo)向，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型指明了道路。
智能制造，其核心關(guān)鍵就是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，而數(shù)字化又是智能制造的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。而產(chǎn)品定義的數(shù)字化是核心，一個(gè)企業(yè)如果沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，就沒有智能制造的能力，沒有應(yīng)對(duì)客戶個(gè)性化定制的設(shè)計(jì)能力，也同樣跟不上智能制造的浪潮。同時(shí)目前大部分的企業(yè)已經(jīng)在使用CAD、EDM、軟件開發(fā)平臺(tái)等工具進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，然而這些數(shù)據(jù)沒有系統(tǒng)的管理，數(shù)據(jù)的完整性及準(zhǔn)確性得不到保障，更沒有與后端制造、銷售、物流、服務(wù)系統(tǒng)融為一體。因此，在智能制造的背景下，需要我們思考如何構(gòu)建快速響應(yīng)客戶個(gè)性化需求，并為企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品研發(fā)體系，創(chuàng)造產(chǎn)品創(chuàng)新元年。
這樣的產(chǎn)品研發(fā)體系應(yīng)該擁有以下特征：
1.建立支持系列化、模塊化設(shè)計(jì)的研發(fā)體系解決個(gè)性化與批量化矛盾的統(tǒng)一，以下標(biāo)題原則等同，以客戶問題的角度作為題目，客戶的接受程度會(huì)更高）
如果把每個(gè)客戶的需求作為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)品來設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)維、服務(wù)的話，企業(yè)將面臨巨大的成本壓力。基于知識(shí)庫的產(chǎn)品系列化、模塊化設(shè)計(jì)是客戶個(gè)性化定制的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)以最小的企業(yè)內(nèi)部多樣性快速滿足客戶更多的個(gè)性化需要，最大可能地降低由于客戶個(gè)性化需求對(duì)后端制造、運(yùn)維、服務(wù)的沖擊。
2.利用協(xié)同產(chǎn)品研發(fā)平臺(tái)協(xié)調(diào)處理研發(fā)流程、參與人、數(shù)據(jù)之間的復(fù)雜關(guān)系
產(chǎn)品研發(fā)需要多個(gè)專業(yè)技術(shù)人員之間緊密協(xié)作，如機(jī)械、電子、軟件設(shè)計(jì)之間的配合，以及設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量工程師之間的協(xié)同。很多企業(yè)還使用了三維CAD、EDA、CAPP、仿真等工具，這些數(shù)據(jù)研發(fā)過程的不同階段要嚴(yán)格控制版本并有序、高效地在研發(fā)人員之間流轉(zhuǎn)，最終這些數(shù)據(jù)構(gòu)成了產(chǎn)品完整的數(shù)字化模型。隨著企業(yè)的發(fā)展，異地協(xié)同研發(fā)的需求在增加，甚至供應(yīng)商也會(huì)加入到研發(fā)體系。因此，必須理清產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)流程、規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)定義標(biāo)準(zhǔn)，建立產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)管理平臺(tái)--PLM。
3.與CAD緊密集成與ERP一體化消滅信息孤島
研發(fā)與制造、運(yùn)維及服務(wù)是一個(gè)有機(jī)的整體，在產(chǎn)品研發(fā)階段，要與CAD、EDA進(jìn)行緊密集成，提高工作效率，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化的管理目標(biāo)。同時(shí)，設(shè)計(jì)的可制造性、品質(zhì)的可控性、成本、交貨周期等要素的決策，都需要制造、運(yùn)維、服務(wù)體系的人員及ERP數(shù)據(jù)的支持。在制造階段，研發(fā)為制造體系提供了完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，如BOM、工藝路線、品質(zhì)控制規(guī)范等，還要在后續(xù)的設(shè)計(jì)變更中保持實(shí)時(shí)同步。因此，只有通過PLM與ERP一體化才能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的響應(yīng)。
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、江蘇雙軟認(rèn)定企業(yè)、無錫市A級(jí)重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。20多年來在ERP、MES、PLM、CRM、SRM、SCM、OA、HR等領(lǐng)域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智云管理平臺(tái)”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強(qiáng)化管理，提升核心競爭力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應(yīng)用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)算解決方案；薪資及績效考核管理解決方案；客戶服務(wù)管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺(tái)整體解決方案。
