當前，全球經(jīng)濟正處于迅速變革的大潮之中，德國力推工業(yè)4.0，美國聚焦物聯(lián)網(wǎng)應用，我國正在全面推進“中國制造2025”，實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。國家大力扶持制造企業(yè)推進智能制造，去年和今年連續(xù)支持智能制造專項和智能制造示范企業(yè)。智能制造包括智能產(chǎn)品、智能裝備、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能供應鏈和智能服務等領域，需要實現(xiàn)企業(yè)信息系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)的無縫集成，進而支撐企業(yè)智能決策。
《中國制造2025》核心就是：創(chuàng)新引領、提質(zhì)增效、綠色發(fā)展、兩化融合為主線、智能制造為突破口。智能制造是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新，是信息化與工業(yè)化深度融合的進一步提升。智能制造絕不止生產(chǎn)那點事，一定是從設計開始，否則是無源之水，無根之樹，合作，才能共贏。
產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基石
企業(yè)的生命是以其產(chǎn)品為載體的，產(chǎn)品的興衰也意味著企業(yè)的興亡，企業(yè)唯有不斷開發(fā)研制適應消費者需求變化的新產(chǎn)品，才能永保企業(yè)生命活力。而建立一個先進的產(chǎn)品研發(fā)管理體系是保證企業(yè)保持強大產(chǎn)品研發(fā)能力的前提。
企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力，除了要有專業(yè)的研發(fā)人員，更需要有一個好的管理體系來支撐。現(xiàn)代產(chǎn)品研發(fā)是一個復雜的數(shù)據(jù)關聯(lián)協(xié)同過程，有大量數(shù)據(jù)之間的約束關聯(lián)，還有產(chǎn)品研發(fā)流程中各個環(huán)節(jié)各個部門的不同的人之間需要很強的協(xié)調(diào)，這些關聯(lián)協(xié)調(diào)的復雜程度單靠人工是難以管理好的。在現(xiàn)代信息化時代，如果沒有有效的管理體系支撐，個人的創(chuàng)新能力再大也難以發(fā)揮。
產(chǎn)品生命周期在縮短，企業(yè)必須縮短研發(fā)周期，加快新產(chǎn)品上市的速度，搶占新產(chǎn)品市場，才能獲取超額利潤。
市場競爭令產(chǎn)品復雜性增加。消費者的需求在不斷增加，企業(yè)需要不斷提高產(chǎn)品的功能和質(zhì)量，提升客戶的滿意度，才能取得競爭優(yōu)勢。
市場競爭迫使企業(yè)需要細分客戶群，研發(fā)針對性的差異化產(chǎn)品，取得差異化的競爭優(yōu)勢，因此企業(yè)需要適應大規(guī)模訂制的平臺化產(chǎn)品研發(fā)解決方案。
對產(chǎn)品成本及品質(zhì)的控制，必須從設計源頭開始，才能起到根本上的作用，必須在產(chǎn)品研發(fā)過程中設法控制質(zhì)量，才能既可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，又減少工作反復，縮短產(chǎn)品交貨周期。
金蝶K/3 PLM的價值
戰(zhàn)略層：提升企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新能力和供應鏈協(xié)同設計\系統(tǒng)制造能力
|快速研發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品
|強化研發(fā)環(huán)節(jié)流程和質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量
|降低產(chǎn)品研發(fā)成本
|提供跨地域、跨企業(yè)、跨部門的項目研發(fā)協(xié)同能力，提高
|供應鏈的產(chǎn)品競爭力
管理層：優(yōu)化、控制產(chǎn)品研發(fā)過程
|固化優(yōu)化產(chǎn)品研發(fā)流程，增強團隊協(xié)作，掌控項目進度
|建立企業(yè)級產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，保證數(shù)據(jù)安全，統(tǒng)一企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本
|集成ERP、MES等相關信息系統(tǒng)，消除信息孤島
應用層：提高生產(chǎn)力
|為開展并行工程提供技術(shù)手段，壓縮研發(fā)周期，提高工作效率
|加強設計標準化管理，搞好設計重用，壓縮物料品種，在設計環(huán)節(jié)有效控制產(chǎn)品成本提高設計工藝質(zhì)量，減少設計錯誤和設計變更，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少因為錯誤而發(fā)生的成本
|快速準確完成新產(chǎn)品報價，提高銷售快速響應能力，為贏單提供技術(shù)手段
|管理部門共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)，避免產(chǎn)品數(shù)據(jù)重復錄入，縮短生產(chǎn)準備周期，提高企業(yè)產(chǎn)品交付能力
可以量化的效益：
|減少了設計變更次數(shù)，每次變更意味著資源和人力的重復投入，變更協(xié)調(diào)不好，容易出現(xiàn)廢品、廢料，拖延交貨時間。如日榮電子使用PLM每月修改模具和產(chǎn)品設計的次數(shù)由50余次減少到20多次，每月直接節(jié)省費用5萬元左右。
|提高技術(shù)文件的流通速度，并大量減少紙張的使用。如科密公司原來每月從工程部門發(fā)出15000多張紙文件，使用PLM后減少到2000張以下。
|企業(yè)在鼓勵創(chuàng)新的同時，更應該加強標準化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本、交貨周期。如長青集團導入PLM后，M3-M6的各種螺絲由389多種降到100種以內(nèi)，各線由500多種降到150種以內(nèi)。
|提高資料的查詢效率，如日榮公司使用PLM后，工程師花在查找、整理資料方面的時間由每天超過80分鐘減少到不足15分鐘，工作效率顯著提高。
|縮短研發(fā)周期，提高工作效率。以PLM為協(xié)同平臺，增強了團隊成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發(fā)生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了10－25％左右。如大洋電機，2005年研發(fā)200多種新產(chǎn)品，2006年研發(fā)新產(chǎn)品已超過300種，但研發(fā)人員的數(shù)量增加不多；如信利半導體，將原項目管理部的25人縮減為5人，文控中心5人縮減為2人。
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的困擾
企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理信息化落后影響生產(chǎn)管理
很多企業(yè)實施應用了ERP，覆蓋企業(yè)的銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、財務等業(yè)務，企業(yè)的物流和資金流得到管控，管理有了提升。但隨著應用的深入，往往會發(fā)現(xiàn)企業(yè)對產(chǎn)品研發(fā)這個生產(chǎn)制造的源頭缺乏有效管控，產(chǎn)品研發(fā)周期難以控制，圖紙、BOM等數(shù)據(jù)不準，導致ERP系統(tǒng)不能正常發(fā)揮作用甚至應用失敗。產(chǎn)品研發(fā)信息化管理的嚴重滯后，成為企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。
先進的研發(fā)管理思想難以落地而沒有很好發(fā)揮作用
大部分的企業(yè)都通過ISO9000等質(zhì)量體系認證，有的甚至實施IPD（集成產(chǎn)品開發(fā)）體系，但往往達不到預期的效果。制定的業(yè)務流程效率很低甚至難以執(zhí)行，項目組織與項目流程難以協(xié)調(diào)，制定的管理規(guī)范很難貫徹，使得ISO、IPD等先進管理體系沒有發(fā)揮出作用。
研發(fā)協(xié)同困難影響產(chǎn)品研發(fā)效率、成本和質(zhì)量
|產(chǎn)品研發(fā)的主體是研發(fā)部門，不能與營銷、采購、制造等部門建立有效的協(xié)同機制，對客戶、市場的響應較慢。
|沒有明確的產(chǎn)品研發(fā)流程，職責不明，或有流程但沒有有效的系統(tǒng)控制手段而難以執(zhí)行，每個人按照各自的習慣做事，產(chǎn)品研發(fā)的品質(zhì)控制很難到位。
缺乏信息共享的工作平臺，難以開展并行工程，導致研發(fā)周期長，很難詳細掌握各研發(fā)項目的進度，每個人在做什么，做到什么程度。
|研發(fā)人員的績效管理缺乏客觀公正的考核數(shù)據(jù)，做好做壞沒有明顯分別（至少沒有讓員工真正有動力），導致企業(yè)無法通過績效管理將壓力層層分解和傳遞，無法支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
|無法支持異地多部門之間、與合作伙伴之間的協(xié)同研發(fā)，協(xié)調(diào)困難，工作效率低且質(zhì)量難以控制。
|研發(fā)部門很難及時了解管理部門物料價格、庫存、質(zhì)量等信息，以便合理選擇原材料、配套件和優(yōu)化設計，不利于降低和控制產(chǎn)品成本以及提高設計質(zhì)量。
產(chǎn)品的電子數(shù)據(jù)失控
|人工處理各種信息工作量大，容易出錯。
|產(chǎn)品電子資料分散存放，缺乏統(tǒng)一管理工具。圍繞產(chǎn)品研發(fā)，每個部門都產(chǎn)生了數(shù)量巨大、類型各異的不同業(yè)務電子資料，如CAD圖紙、產(chǎn)品設計更改通知、產(chǎn)品配置表、ISO文件、質(zhì)量檢測報告、實驗報告等，并以海量的速度增加。這些電子數(shù)據(jù)僅依靠Windows的目錄功能管理和組織電子資料文件，出現(xiàn)了“有電子化數(shù)據(jù)，無電子化管理”的局面，割裂了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的關聯(lián)性，既降低了企業(yè)知識的整體價值，也大大增加資料的管理難度。
|無法嚴密控制版本，各部門及供應商使用的技術(shù)資料由于種種原因，會出現(xiàn)版本不一致的情況，導致經(jīng)濟損失，交貨期延誤。
|電子數(shù)據(jù)安全得不到保障，容易流失和被非法修改。
|沒有在設計源頭有效地控制新物料的增長，隨著研發(fā)人員的增加，物料呈爆炸性增長態(tài)勢，隨之帶來的成本增加及質(zhì)量不穩(wěn)定。
|產(chǎn)品數(shù)據(jù)難以科學積累，大部分都分散掌握在員工個體手上，員工的離職對企業(yè)影響很大。
研發(fā)與管理部門互為信息孤島，管理部門產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)重復錄入，產(chǎn)品數(shù)據(jù)準備周期長，質(zhì)量難以保證，極易影響產(chǎn)品按期交付。
金蝶K/3 PLM產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)解決方案
業(yè)界最出類拔萃的項目管理
項目管理是現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)管理的重要支柱之一，是各種先進產(chǎn)品研發(fā)管理模式（如IPD）的基礎，金蝶K/3PLM以項目管理理論為指導，結(jié)合中國企業(yè)的管理特點，經(jīng)過多年實踐的不斷優(yōu)化，建立起高效協(xié)調(diào)管理項目研發(fā)過程中包括項目任務、時間計劃、任務負責人、任務交付物、項目成本等各種資源和對象的項目管理平臺，并且支持項目角色的權(quán)限控制、任務迭代等復雜控制，成為用戶確保按時按質(zhì)完成產(chǎn)品研發(fā)項目的重要保障。金蝶公司90%的PLM用戶都在運行項目管理，這是市場上其他方案無法相比的。
業(yè)界最徹底的物料標準化解決方案，有效解決一物多碼問題
一物多碼長期困擾了很多的制造企業(yè)，一直難以解決，金蝶PLM綜合物料分類、編碼規(guī)則、物料屬性規(guī)則、物料申請流程控制、物料高級查詢等多種方法，綜合治理，真正實現(xiàn)物料的標準化管理，避免重復新增物料，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下控制產(chǎn)品成本。
B/S架構(gòu)，支持多組織跨地域研發(fā)協(xié)同
隨著社會化分工的深入，不單是企業(yè)內(nèi)部各職能部門之間，甚至企業(yè)之間需要越來越多的協(xié)作，加之企業(yè)內(nèi)各分部或職能部門很有可能不在一個工作地點，K/3PLM是B/S架構(gòu)，完全支持基于互聯(lián)網(wǎng)的多組織跨地域產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同。
支持研發(fā)與營銷、采購、制造、維修協(xié)同的業(yè)務流程
PLM的核心是協(xié)同，K/3PLM通過項目管理、流程管理、數(shù)據(jù)共享和權(quán)限控制、工作流驅(qū)動等，以產(chǎn)品為中心把每個參與者聯(lián)系在一起，全面支持與產(chǎn)品相關的各種業(yè)務流程，實現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)協(xié)同，縮短周期，提高工作效率。
面向大規(guī)模定制下的產(chǎn)品配置管理
大多制造型企業(yè)開始采取大規(guī)模定制(MassCustomization，MC)方式，MC企業(yè)要以快速響應市場變化和市場機遇為目標，結(jié)合先進的管理思想和產(chǎn)品開發(fā)方法，采用設計產(chǎn)品族和統(tǒng)一并行的開發(fā)方式，對零件、工藝進行通用化，對產(chǎn)品進行模塊化設計以減少重復設計，使新產(chǎn)品具備快速上市的能力。而其中最關鍵的可配置BOM的具體應用。產(chǎn)品可配可以理解為根據(jù)預先定義的零部件集及它們之間的相互約束關系，通過合理的組合，形成滿足客戶個性化要求的產(chǎn)品設計過程。
PLM+ERP一體化解決方案，是目前業(yè)界集成模式中最徹底的集成模式
在PLM設計環(huán)境中直接查看物料的庫存信息（如庫存、成本等），使工程師研發(fā)產(chǎn)品時既考慮技術(shù)因素也能兼顧制造因素，使產(chǎn)品更優(yōu)化；
PLM數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)ERP，不但可以轉(zhuǎn)設計BOM，而且可以直接轉(zhuǎn)制造BOM及其相關工藝路線信息；
產(chǎn)品發(fā)生變更在PLM和ERP同步，保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性；
實現(xiàn)在ERP環(huán)境中直接查看物料的圖紙而不需要登錄PLM，大大簡化制造環(huán)節(jié)對技術(shù)資料的查看，提高工作效率。
融合先進管理思想并且積累了豐富的實施經(jīng)驗
融合了最新的管理方法引入業(yè)界最新的產(chǎn)品研發(fā)管理方法，包括ISO9000質(zhì)量管理體系、六西格瑪質(zhì)量管理、TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系、IPD集成產(chǎn)品開發(fā)管理、GMP管理體系、需求管理、基線管理、問題管理等，客戶在實施PLM之前大多在產(chǎn)品研發(fā)管理，研發(fā)協(xié)同等方面存在缺陷，希望能夠?qū)嵤?span lang="EN-US">PLM得以改進。金蝶公司先進的中國管理智庫、豐富的項目實施經(jīng)驗、完善的實施服務體系、強大的顧問團隊，是把K/3PLM軟件轉(zhuǎn)化為企業(yè)先進的產(chǎn)品研發(fā)管理平臺的有力保障。
無錫市賽格科技有限公司成立于1998年1月，是高新技術(shù)企業(yè)、科技型中小企業(yè)、江蘇雙軟認定企業(yè)、無錫市A級重合同守信用企業(yè)，是金蝶軟件（中國）有限公司戰(zhàn)略合作伙伴。20多年來在ERP、MES、PLM、CRM、SRM、SCM、OA、HR等領域具有較深入的研究，積累了一大批成功客戶。公司自主開發(fā)的“奧智云管理平臺”與金蝶ERP有效集成，幫助客戶強化管理，提升核心競爭力。
PLM產(chǎn)品全生命周期管理；條形碼（二維碼）管理（應用于材料、成品、生產(chǎn)工序等）；電子稱重管理；MES生產(chǎn)工序管理；電線電纜行業(yè)解決方案；銅加工行業(yè)解決方案；電子行業(yè)解決方案；銷售人員獎勵結(jié)算解決方案；薪資及績效考核管理解決方案；客戶服務管理解決方案；企業(yè)信息化管理平臺整體解決方案。
